加工を極める：高硬度材加工

加工時間の短縮、高い表面品質、研磨作業の省力化。これらは、幾何学的に定義された刃先による硬質加工がユーザーにもたらす利点のうちの3つに過ぎません。HORN社は、工具技術の高度なノウハウにより、56 HRCより硬い鋼を経済的に加工するための数多くの工具を提供しています。切削材料CBNは、溝加工に適していることが証明されています。

 

CBN（立方晶窒化ホウ素）は、地球上でダイヤモンドの次に硬い材料として知られています。CBNで作られた工具は、適切に使用された場合、他の切削材料よりもはるかにゆっくりと摩耗します。そのため、より高い形状・寸法精度が得られる一方で、硬い材料（70HRCまでの鋼材）を確実に加工することができます。CBNにグレードの違いはありません。CBNの体積率、フィラー、粒径、セラミック／金属結合相（コバルト／ニッケル）により区別される。その結果、様々なCBN基材が生まれます。HORN社の数多くの工具システムには、切削材料としてCBNを搭載することができます。ほとんどの場合、これらの工具はそれぞれの用途に特別に適合させたものです。しかし、HORN社はこの非常に硬い切削材を装備した標準的な工具も提供しています。

 

CBN切削材を用いた硬質加工は、通常ドライ加工で行われます。これは、この切削材が高い耐熱性を持ち、切りくず生成領域内の温度が高いことがプラスに働くためです。クーラントの供給不足または加工の中断は、チップの構造に高い熱による応力をもたらし、構造に亀裂を生じさせ、その結果、インサートを破壊する可能性があります。硬質加工中、せん断領域の鋼材は激しい加熱を受け、軟化します。せん断領域で発生した熱のほとんどは、インサートを介して放散され、ワークには伝わりません。つまり、加工中のインサート刃先には熱の影響がありません。超硬合金は800℃前後で硬度が大きく低下しますが、CBNは1200℃まで硬度がほとんど変化しません。また、耐薬品性も重要なポイントであり、特に高温での耐薬品性に優れています。

 

 

CBNと組み合わせた幾何学的に定義された刃先による高硬度材加工は、研削加工と比較して多くの利点があり、高い切りくず処理速度が可能で、その結果、加工時間が短縮されます。また、複雑な輪郭も旋盤で簡単に作ることができます。一方、研削加工では、砥石を精巧にプロファイリングする必要があります。ハードターニングで得られる高い表面品質は、さらなる研削加工を節約することにもつながります。