優レポ｜ギヤブローチング加工で生産時間を約60%短縮

2025/11/10

優レポ｜ギヤブローチング

成功事例
特殊品　ギヤブローチングとは？
ギヤブローチング　メリット4選
標準品　ブローチング工具

【成功事例】工具寿命5倍以上、再研磨の手間をゼロに、加工時間120分→45分に！

加工時間の比較

150 100 50 0

120分

他社工具

45分

HORN

	加工情報
加工内容	インボリュートスプライン　ギヤブローチング　モジュール m3.75
ワーク材質	SUS304
切削油	油性（外部給油）
機械	M社製　NCスロッター盤
現状工具	ギヤシェーパー・ピニオンカッター（ハイス）
課題	加工時間、再研磨の手間

	他社工具	HORN 特殊品ギヤブローチング工具
ホルダー	シャンク型ピニオンカッター（ハイス）	特殊品　H117...（超硬）
インサート	-	特殊品　S117... SG35（超硬）
送り F（mm/min-1)	-	6000
切込み ap（mm）	-	0.04
工具寿命	4個 (＋再研磨35回分＝トータル144）	20個～
加工時間	120分（荒・仕上げ　5～8サイクル）	45分（荒・仕上げ　2サイクル）

協力取材

小原歯車工業株式会社

ハイス工具による、120分もの加工時間と再研磨の手間に困っています。何か良い工具・解決策はありませんか？

超硬工具で加工時間の短縮と高精度な加工を両立できるギヤブローチング工具があります！

小原歯車工業様は内径インボリュートスプラインの加工において、ハイス・ピニオンカッターによる加工時間を短縮できないかと考えていた。1個のワークを加工するのに120分かかる。さらに、製品4個毎に工具寿命を迎え、ハイス工具の再研磨も行っていた。再研磨には1回あたり30分かかる。1ロット10本のため、3回の再研磨を行う必要があった。
工具費だけでなく、再研磨費用もかかってしまっていた。そこで、HORNのギヤブローチングを採用したところ、1ロット 10個の加工に3日かかっていたところが、1日で完結するようになり、大幅な加工時間の短縮および手間の削減が可能になった。
加えて、工具費も35%削減することができた。

ご担当者　A 様

以前はギヤシェーパーで加工するのに、追い込み調整を含め、加工中の70%は作業者が機械に付いておく必要があった。
HORNのギヤブローチング工具では基本的にはプログラムのセッティングのみで、それ以外は機械離れが可能になり、効率よく作業ができるようになった。

ご担当者　B 様

ギヤシェーパーとHORNのギヤブローチングによる歯すじ誤差と、歯形誤差の比較も行ったが、ギヤブローチングの方が高精度な結果が出た。工具の剛性が高く、安定した精度が出るのは有難い。

特殊品　ギヤブローチングとは？

複数パスの切込みを繰り返し、1歯ずつZ軸方向に加工していく。
1歯が完了するとワークを割り出して、次の歯へ。
ギヤブローチング工具はすべて特殊品であり、歯車の諸元・ワーク図面の支給で、見積の提出が可能。

今回の小原歯車工業様での加工はNCスロッター盤を用いての加工だったが、NC旋盤や複合加工機でも可能である。しかし、剛性面も考慮する必要がある。

歯車・スプラインの加工で歯数が多い場合は、動画後半のブローチングユニットを用いた加工が有効である。
汎用ブローチングと比較して、約7倍以上の加工効率になる。ブローチングユニットに関する詳細はこちらをチェック。