NC旋盤でキー溝加工 ブローチング工具
ブローチング工具のラインアップ
N105 / N110
| 下穴径 | φ6.0～ mm |
| キー溝 | Nw = 2～6 mm |
| キー幅公差 | JIS規格：D10 / Js9 / P9 / H9 DIN規格：C11 |
| キー溝 突出し長さ | L2 = 50～200 mm |
| 六角穴 | SW = 2～16.5 mm |
| トルクス | T15 / T20 / T25 / T30 |
| 四角穴 | SQ = 4～13 mm |
| 面取り | w = 4.5 / 6.3 mm |
| ホルダー（mm） | φ16 / φ20 / φ22 / φ25 / φ32 |
| ホルダー（インチ） | φ.750 / φ1.00 / φ1.25 |
S117
| 下穴径 | φ14.0～ mm |
| キー溝 | Nw = 3～20 mm |
| キー幅公差 | JIS規格：D10 / Js9 / P9 / H9 DIN規格：C11 |
| キー溝 突出し長さ | L2 = 50～200 mm |
| 六角穴 | SW = 14～36 mm |
| 四角穴 | SQ = 13～22 mm |
| 面取り | w = 1.5 / 2.4 / 3 / 6 mm |
| ホルダー（mm） | φ16 / φ22 / φ25 / φ32 / φ40 |
| ホルダー（インチ） | φ1.00 / φ1.25 |
システムごとのクーラントの出方
刃先に近いところに給油穴を設けているため、確実に刃先を冷却でき、切りくずも飛ばすことができる。
（※切りくずを逃がす、逃がし溝は必ず必要※）
製品カタログ、チラシ
選定時の確認事項
- 最小加工径
- 加工キー長さ
- 溝底R
- キー幅
- 逃がし溝 有無
- 被削材
- クランプ状況
- 主軸ロック機能 有無
- キー幅公差
六角穴加工はワークを60°、計6回割り出して加工
ブローチング工具のメリット
1. 工程集約
1つのワークを加工するのにNC旋盤、ブローチ盤、ボール盤などの複数の機械を使用する場合は、それぞれ次工程に移る前に、ワークの掴みかえを含む段取り作業を行うことになる。
しかし、複合加工機1台で加工することで、工程集約が可能になる。これにより機械スペースも節約できる。
2. 多台持ちが可能
工程集約、機械離れが可能になると、作業者様が複数の機械を対応できるようになる。
生産性が向上し、"儲かる現場"に近づく。
3. サイクルタイム・リードタイム短縮
HORNブローチング工具は工具のセッティングに最短30秒程しかかからないこともあり、サイクルタイムを大幅に短縮することができる。
さらに、キー溝の加工を外注に出されている場合は、輸送の手間とリードタイムを削減することも可能。
4. 精度向上
ワンチャッキングで加工するため、ワークの掴みかえが不要で、加工精度を最大限に保ち、高精度な加工が可能。
ワークの掴みかえ時のミスやトラブルも最小限にすることができる。そして、加工原点も1度設定するだけで済むため、手間を大幅に削減。